机床行业的翻身机遇工业4.0，深思制造发展战略

    自从全球金融危机以来,机械行业的投资增速一直处于向下的趋势中,由于市场环境和其他增长要素的显著变化,机床工具产业正面临和经受调整转型的严峻考验。2014年机床行业依然面临着市场规模整体萎缩、需求结构迅速升级、产能过剩和成本上升等一系列问题将不会得到明显好转,机床工具行业的低迷状态将继续保持

    我国经济高速增长期已近结束，今后将呈现乃至中速态势，成本上涨和利润率下降将成常态，能源和生态环境的约束力将越来越大，结构调整和增长方式的转变迫在眉睫，国际上可变因素很多，在这种形势下，机床行业要维持较高速度的平稳增长和可持续发展，难度很大但又必须实现，业内人士面临这一难题的破解。

    重视产品质量。“万丈高楼平地起，产品质量是根基。”产品质量是一个企业在市场中立足的根本和发展的保证，质量的好坏决定着产品的生命，乃至企业的发展命运。没有质量就没有市场，没有质量就没有效益，没有质量就没有发展，质量才是硬道理，加工工艺和研发等多个环节严格管控，促使产品质量不断提高

    对于未来的发展，向更加快速、更加精密、更加智能、更加绿色的方向发展。采用最新芯片技术的超高速处理器等高端硬件和光纤传输技术在新型系统中得到应用，控制系统具备了更加强大的运算和处理能力，能够完成更为复杂和高速的控制任务。更精密的运动控制系统满足了工业与国防尖端制造领域的要求，同时也大大提高了常规加工品质，降低次品率；并且整机运转更加平稳可靠，延长设备寿命。更强大的运算能力赋予控制系统更聪明的大脑；并且通过网络实现信息共享，在计算机专家系统等决策机制的帮助下，优化控制方案，在线诊断及帮助排除故障。根据“环境友好”理念设计的运动控制系统能够最优化工序设计，降低能耗；降低设备空运转功率，减少碳排放；并尽可能减少设备使用和生产过程中产生的各种废弃物。

    当下，“新常态”成为最热的经济关键词。新常态之“新”，意味着不同以往;新常态之“常”，意味着相对稳定。对压缩机行业而言，该如何作为呢?媒体认为，中国经济发展给液压机相关企业调整留下了空间，不可错失时机。企业员工共同努力，抓住机会消化风险，完成转型升级。

    当然，把握增长点是企业面对当前行业不景气所面临的当务之急。面对客户新的需求点，液压机企业更应通过自身的实践，带动整个行业的智能化升级，带动全球智能制造装备企业协同发展，缔造中国首个“工业4.0”示范区。

    战略思路。按照“市场主导、创新突破、引领产业”的发展思路，前瞻布局核心智能制造技术、着力提升智能部件产业化水平、重点突破智能制造装备集成及工业软件创新，全面普及制造过程数控化、智能化与管理信息化。

    发展目标。基于我国现有的产业基础及技术水平，智能制造的发展可分两步走：制造业基本普及数控化，实现重点领域智能制造装备尤其是高端数控机床及工业机器人的产业化与应用；制造业全面实现数字化，在制造业重点领域推进智能制造模式的转变，形成与世界工业发达国家在高端制造领域全面抗衡的能力。

     发展智能制造既符合我国制造业发展的内在要求。虽然中国制造业的智能化进程仍任重而道远，但毫无疑问也是重塑我国制造业新优势，实现转型升级的必然选择，应该提升到国家战略的高度。

    在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。

    组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。总之，国内的组合机床产品将向柔性化、高速化、智能化方向发展。