中国需转变中国制造，发掘自身行业潜力

     由于中国的机床市场起步较晚，市场经济业发展也较晚，所以一些小型的液压机床生产厂还处在原始资本的积累阶段，这些厂家往往不具备整机制造能力，只能是组装式生产，依靠不同品牌的部件商。生产全过程的质量控制根本谈不上，研发、创新就更不可能，这类制造商在中国的东部地区非常之多，再加上目前中国与市场经济相配套的法律还不成熟，这些不具生产能力的企业还会继续生存，从目前的现状看，国家对此的态度是通过市场的竞争而自然淘汰。

     中国制造业的利润空间越来越小，如今。而服务在制造过程中所占的比重越来越大。为适应中国制造业产业链价值分布的变化，拓斯达正在从生产型制造向服务型制造转变。

     目前制造业发展正呈现出一系列新的特点和趋势，据了解。尤其是智能机器人技术应用日益广泛和深入的背景下，全球制造业正在从生产型制造向服务型制造转变。拓斯达提出了智能制造与“让工业文明回归自然之美回归”融合理念，这一融合的基础是产业融合，产业融合的关键是制造业模式面临转型，制造业模式转型的标志是从生产型制造到服务型制造的转变，这也正是未来的发展理念。

     外媒频频唱衰中国制造，近期。指出“中国制造”无处不在日子已成过去。中国将靠科技创新，改革创新体制，最大程度释放人才红利。

     随着劳动力等成本大幅上涨，近日有外媒报道称。中国制造业的生产成本正接近美国。虽然中国仍将是一个制造业大都会和重要市场，但“中国制造”标签无处不在日子已成过去。

     中国制造”向“中国创造”转变过程中面临不少挑战，专家表示。但仍具综合竞争优势，随着人口红利的衰减，未来将更多转向依靠人才红利和科技创新。外媒：中国制造”无处不在日子已成过去。

     中国制造”一度以技术含量低、劳动密集型产品的加工制造为标签。但如今“中国制造”正逐渐向“中国创造”转变，事实上。以高铁为代表的高端产品正在扭转“中国制造”廉价和“大而不强”印象。

     还要有更多的制造业领域进入到第二梯队”行列中，中国制造业已经在国际市场上形成了高铁等占据优势的第一梯队”但只有高铁还不够。此基础上，努力发掘“第三梯队”第四梯队”雏形。

     不断强化二次创新”白明指出，要继续加大引进、消化、吸收、创新的力度。提高现有装备水平技术含量的同时，更要提高劳动者的总体素质，尤其是要提高对劳动者技术素质的重视程度，使劳动力的技术含量加速提升。
     也是企业摆脱当前危机和困境、布局长远发展的有效途径。新的一年里，转型升级既是整个制造业由大变强的现实需求。卡维公司将继续实施创新驱动发展战略，进一步抓好机床产业产品结构调整和转型升级工作。机床产业继续深耕高端制造技术，用开拓性思维持续抓好主机产品技术升级工作，为内外两个市场提供高精、高效成套成线设备，产量和规模上进行突破，提高市场占有率。